1.范圍
本標準規定了公司高壓熔斷器檢驗的檢驗項目及要求、注意事項等內容。
本標準適用于公司高壓熔斷器檢驗。
2.設備和工具
示波器，電源裝置
3.參照依據
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志
GB 763-1990 交流高壓電器在長期工作時的發熱
GB/T 772-2005 高壓絕緣子 瓷件技術條件
GB/T 5273-1985 高壓電器、變壓器及套管的接線端子
GB/T 15166.1-1994 交流高壓熔斷器 術語
GB 311.1-1997 高壓輸變電設備的絕緣配合
4.檢驗項目及要求
檢驗前應填寫好“高壓熔斷器檢驗記錄”中的合同號、產品名稱、產品型號、出廠編號，必要時需該項目車間負責人在旁。
4.1 外觀檢查
4.1.1 開箱檢查
4.1.1.1 檢驗包裝箱應完好無損無損壞，丟失，變形現象；
4.1.1.2 包裝箱內應附有產品合格證，裝箱單和安全使用數明書；
4.1.1.3 包裝箱內物品的名稱，數量，型號應與包裝箱一致；
4.1.1.3 是否有按用戶要求提供的熔管，觸頭，熔絲等備品，隨同產品發運。
4.1.2 外殼檢查
4.1.2.1 檢查產品表面磨砂均勻，無污點、無裂紋、無變形；
4.1.2.2 檢查產品銘牌是否完好；
4.1.2.3 檢查產品銘牌上的制造廠銘牌及廠稱，產品型號名稱，額定電壓（kV），額定電流（A）,額定短路開斷電流（kA），額定合分負荷電流（A）（僅對負荷熔斷器），制造日期及出廠編號是否符合合同要求.
4.1.2.4 檢查熔斷器接觸彈簧彈性是否良好。
4.1.2.5 熔管轉動軸制造是否靈活，熔管角度是否達到規程要求，尤其是配備的熔管尺寸多數達不到規程要求，熔管過長將鴨嘴頂死，造成熔體熔斷后熔管不能迅速跌落，及時將電弧切斷、熄滅，造成熔管燒毀或爆炸；熔管尺寸短，合閘困難，觸頭接觸不良，產生電火花。
4.2 試驗檢查
4.2.1 開斷試驗
4.2.1.1 開斷試驗方法：
開斷試驗方法應符合通用試驗條款和下列規定
4.2.1.2 開斷試驗按表1進行，試驗包括5組：
第1組：驗證熔斷器在額定短路開斷電流下的開斷容量。
第2、3組：驗證在(0.7～0.8) I 和(0.2～0.3)I范圍內的開斷容量。
第4、5組：驗證熔斷器開斷小故障電流的能力。
注：I 為熔斷器額定短路開斷電流。
4.2.1.3 試驗回路特性：
用頻率為50±2Hz的單相試驗回路，工頻恢復電壓、瞬態恢復電壓的固有頻率、振幅
系數、功率因數及電壓過零后合閘相角見表1。
4.2.1.4 工頻恢復電壓持續時間不小于0.5s。
4.2.1.5 試驗中熔斷器的熔管應正常跌落，否則認為試品不合格。
4.2.1.6 試品按表5規定進行試驗，每組試驗中除更換熔絲外，不得更換任何零部件，完成
每組試驗后方允許更換熔管。
表1
注：1)如果試驗動作時間明顯高于2s，試驗時采用較高電流進行，以便獲得 2s的動作
時間。
2)當低于第5組試驗的電流，則第5組試驗不需要進行。
3)當試驗條件不具備時，允許工頻恢復電壓不小于熔斷器最高電壓的 90%。
①I 為熔斷器額定短路開斷電流；In 為熔斷器額定電流。
4.2.1.7試品接線應按圖1布置，連接線在距接線端不小于0.5m處用絕緣件固定后彎置。試品兩側設置金屬屏蔽，其位置在制造廠規定的最小相間距離的二分之一處，按試品兩側可能的放電途徑設置一處或多處屏蔽，所有屏蔽與接地極間用銅線和直徑0.1mm，電阻率約為40μΩ·cm，長100mm的電阻線串聯。
圖1 開斷試驗的接線布置
4.2.1.8典型的試驗回路見圖2、圖3，在示波圖上確定預期開斷電流和工頻恢復電壓的方法見圖4。
圖2 開斷試驗方式1，2，3的典型試驗回路
圖3 開斷試驗方式4和5的典型試驗回路
A—金屬短路試驗用的可移去的導體；
B—受試熔斷器；
D—電源保護斷路器；
E—合閘開關；
O1—電流測量；
O2—恢復電壓測量；
O3—參考電壓測量；
T1、T2—變壓器可能位置；
Z—電源側可調阻抗（對所有試驗方式）；
Z1—負載側的可調阻抗（試驗方式4和5）或二次端子短接的變壓器；
F1—電源側瞬態恢復電壓調節裝置（所有試驗方式）；
F2—故障側瞬態恢復電壓調節裝置（試驗方式4和5）
圖4 由示波圖確定預期開斷電流和工頻恢復電壓
對所有試驗方式，預期開斷電流是在弧前時間結束時所測得的對稱電流有效值。
預期開斷電流（有效值）
恢復電壓
4.2.2 負荷熔斷器合、分負荷電流試驗
合、分負荷電流試驗，除滿足通用試驗條款規定，尚需滿足下列要求。
4.2.2.1 工頻恢復電壓：試驗回路的工頻恢復電壓不得小于熔斷器最高電壓的95%。
注：當試驗條件不具備時，允許工頻恢復電壓不得小于熔斷器最高電壓的 90%。
4.2.2.2 試驗電流的功率因數為 0.7～0.8。
4.2.2.3 合、分負荷電流試驗程序見表 2。
4.2.2.4 合、分負荷電流試驗的燃弧時間不得大于 200ms。
4.2.2.5 合、分負荷電流試驗后，允許觸頭有輕微燒傷，但不允許妨礙正常跌落。
表2
4.2.3 機械穩定性試驗
4.2.3.1 作機械穩定性試驗的熔斷器應裝配完整，所配熔絲可用導線代替。
4.2.3.2 試品安裝在符合設計要求的試驗架上，試品離地高度不小于 2.5m，用操作桿進行“合
分”操作次數見表 3；在整個試驗過程中，熔斷器各部件不能變形，動作應靈活。
4.2.3.3 機械穩定性試驗后，主回路電阻不應大于試驗前的1.2倍，各部位溫升不得超過表 4規定。
表3
表4
4.2.4 主回路電阻測量
采用電壓降法測量，熔斷器通過 50A直流電流或等于額定電流值的直流電流。
4.2.5 溫升試驗
試驗方法按 GB763《交流高壓電器在長期工作時的發熱》中的規定：所配熔絲的額定
電流應與熔斷器額定電流相同，試驗應在機械穩定性試驗前、后各進行一次；熔斷器各部位
最大允許發熱溫度及溫升不得大于表5規定。
表5
注：1)不應引起周圍其他零部件的損壞。
4.2.6 絕緣試驗
熔斷器的絕緣試驗方法，按 GB311—83《高壓輸變電設備的絕緣配合》的有關規定進行。
標準雷電沖擊和 1min 工頻耐受電壓值見表 6。
表6
5.安全及注意事項
試驗過程中，應參照DL/T 640-1997 <<戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術條件>>做好人身和設備安全的措施。
6.相關記錄及文件
6.1 質檢后處理
按照以上標準檢測之后，及時記錄下試驗數據，同時用貼紙將不合格項目記錄下來，粘貼在被測件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下貼紙，必須經質檢部再起檢查后，確認無誤方可撕去。
6.2 質量記錄明細表：
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序號
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記錄標識
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記錄名稱
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保管部門
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保存期限
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是否歸檔
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1
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質檢部
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3年
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是
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編制：楊倩 修改 校對 批準